Témoignage de Benoit Bockstahler, Ingénieur Productivité chez SIAT
Dans cette vidéo, découvrez le témoignage de l’Ingénieur Productivité de la société SIAT et apprenez en davantage sur les étapes clés de la mise en place du projet MES ainsi que sur les bénéfices qui en ont été tirés.
« Avant, il fallait attendre 1h chaque matin pour charger les données de production. Avec le MES Qubes, les rapports sont prêts et précis pour les exploiter au mieux et être plus efficient »
SIAT, une entreprise familiale et un acteur incontournable de la filière bois représente aujourd’hui la plus grande scierie française.
Elle a réalisé une expansion significative de sa capacité de production au cours des 15 à 20 dernières années.
Aujourd’hui, SIAT c’est :
450 collaborateurs, 5 sites de production, 430000m3 de produits finis par an
En 2022 l’entreprise a mis l’accent sur la transformation digitale de ses opérations pour améliorer l’efficacité et réduire l’utilisation de papier.
Benoit Bockstahler met en avant les sujets clés tels que
✔️ La fiabilisation du comptage des quantités produites
✔️ L’intégration avec l’outil de maintenance (GMAO)
✔️ L’analyse statistique des données pour optimiser la performance de la production.
À travers des exemples concrets, il a illustré l’importance d’un système MES pour la visualisation en temps réel des performances de production, visant à améliorer les indicateurs clés de performance comme le TRS et le TRG.
En résumé :
Expansion de la capacité de production
Au cours des deux dernières décennies, SIAT a considérablement élargi sa capacité de production. Le site principal mesure environ 3 km de long, ce qui rend la supervision en temps réel complexe. L’augmentation de la capacité industrielle nécessite des mesures adaptées pour garantir une performance optimale.
Transition vers la digitalisation
L’entreprise a engagé un projet ambitieux pour éliminer les relevés papier et les mesures manuelles, favorisant ainsi une transition vers le zéro papier. Cela comprend la mise en place d’un ERP et d’un système MES, qui permet d’intégrer les processus de production et de maintenance dans un environnement digitalisé.
Importance de la visualisation en temps réel
L’objectif principal du projet MES est de permettre aux responsables et aux opérateurs de visualiser en temps réel la performance de la production. Cela inclut l’affichage direct des performances sur les lignes de production, permettant ainsi aux équipes de mesurer leur niveau d’efficacité en temps réel.
Analyse statistique des données
Benoit Bockstahler souligne l’importance de l’analyse des données pour l’amélioration continue des performances. En intégrant des méthodes statistiques, SIAT vise à identifier les points d’optimisation dans ses processus de production et à établir des indicateurs de performance clairs.
Mesure des performances avec des Indicateurs clés
Pour mesurer efficacement le TRS et le TRG, il est essentiel de collecter des données précises sur les opérations. Cela nécessite d’établir des systèmes de mesure adaptés, ce qui représente un défi stratégique pour l’entreprise.
Intégration avec la GMAO
Le système MES s’intègre également avec la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO), facilitant la déclaration et la gestion des incidents de maintenance. Cela permet de réduire le temps d’interruption et d’optimiser les interventions de maintenance en fournissant des informations précises sur les pannes.
Suivi et historisation des valeurs process
Le projet MES inclut un suivi systématique des valeurs de production et des arrêts, avec une historisation des données qui permet de retracer les performances sur différentes périodes. Cela aide à identifier les tendances et les anomalies dans le processus de production, renforçant ainsi la capacité d’analyse de l’entreprise.