Usines Desautel : gagner en productivité et en traçabilité grâce au MES

Cas client

Usines Desautel :
Dire oui au MES pour gagner en productivité et en traçabilité

Témoignage de Marielle GAGNOLET, Responsable Production. Issu de notre webinar portant sur Qubes Expert.

Acteur majeur de la protection incendie, Usines Desautel, filiale du groupe DESAUTEL (80 collaborateurs à Meyzieu, 560 000 extincteurs produits par an) fait face à une demande croissante. 

La PME française a du trouver des leviers pour augmenter sa capacité de production… sans rogner sur ses marges.

Pour être en mesure d’y répondre, l’entreprise a choisi d’investir dans une solution MES.

Les défis rencontrés

Avant le projet MES, les usines DESAUTEL fonctionnaient encore avec beaucoup de processus papier :

  • Comptage des rebuts manuel, avec des bilans décalés de plusieurs heures

  • Saisie et ressaisie sur des feuilles TRS, puis dans des bases de données internes

  • Données imprécises, perte de temps, manque de réactivité

À cela s’ajoutait un enjeu fort de traçabilité sur les lignes de production, indispensable dans un secteur aussi exigeant que la protection incendie.

Le choix de Qubes Expert

Après une veille du marché et l’étude de nombreuses solutions, Usines Desautel a choisi Qubes Expert.

Les raisons principales :

  • Une ergonomie claire et visuelle, décisive pour l’adoption par les opérateurs

  • La capacité du logiciel à répondre à toutes les attentes et besoins identifiés

  • La réactivité des équipes Creative IT, gage d’un accompagnement efficace et durable

La démarche projet

Plutôt que de basculer tout le site d’un coup, Usines Desautel a logiquement choisi une approche progressive :

  • Mise en place d’un îlot pilote de 4 à 5 opérateurs, ciblé sur une zone où les enjeux de productivité et de non-qualité étaient les plus élevés

  • Implication transversale des équipes : production, qualité, méthode, maintenance, direction et consultation des instances CSE/CSSCT

  • Objectif : assurer l’adhésion et préparer la conduite du changement

Et maintenant ?

Le projet est en phase de finalisation, avec une connexion complète aux données de production prévue pour fin septembre. Une fois validé sur l’îlot pilote, le déploiement sera élargi à l’ensemble du site.

👉 Un pas décisif vers une usine plus digitale, plus réactive et plus performante.

Vous êtes intéressés ? 👇

Parlez en avec un expert

Je veux être rappelé