Le Système SPC, un atout de l’industrie agroalimentaire pour la maîtrise des procédés
Le SPC (Statistical Process Control) ou MSP (Maîtrise Statistique des Procédés en français) a longtemps été réservé aux industries manufacturières telles que l’automobile, l’aéronautique et la mécanique de précision. Toutefois, cette méthodologie s’étend désormais à l’industrie agroalimentaire.
Les principes fondamentaux du SPC ne sont pas complexes, car ils consistent en la collecte de données de processus en vue d’une analyse mathématique, englobant des aspects tels que les moyennes, les écarts types, les notions de 6 sigmas, ainsi que la détection des tendances à la hausse ou à la baisse.
Alors, pourquoi ne pas appliquer ce premier niveau du SPC à l’industrie agroalimentaire, qui génère des milliers voire des millions de données de processus dans ses usines ?
De plus, de nombreuses entreprises de taille intermédiaire (ETI) du secteur agroalimentaire se sont dotées de services méthodes compétents pour étudier les résultats fournis par le SPC, en tirer des enseignements et mettre en œuvre des plans d’amélioration continue pour perfectionner leurs processus industriels et la qualité de leurs produits.
Plusieurs entreprises agroalimentaires utilisant le logiciel Qubes pour la traçabilité ou le suivi de la performance ont franchi le pas et témoignent volontiers des avantages retirés de ce premier niveau de SPC.
Comment fonctionne le SPC dans Qubes ?
Le logiciel MES Qubes recueille de nombreuses données de production et de mesure, que ce soit via des saisies opérateurs ou, de manière prépondérante, via une collecte automatique à partir d’automates ou d’objets connectés en usine (IoT). Ces données sont stockées dans la base de données Qubes à des fins de traçabilité, mais elles peuvent également être dirigées vers des cartes de contrôle spéciales, qui sont une structure dédiée de stockage de données conservant la valeur des données ainsi que leur horodatage. Toutes les données ne sont pas soumises au contrôle SPC, seules les plus critiques, qui seront analysées par les ingénieurs méthodes et les managers opérationnels.
Par exemple, dans le cas d’un de nos clients spécialisé dans la production de pain et de viennoiseries industrielles, les mesures dimensionnelles (longueur et largeur du croissant), les poids, et les taux de beurre sont collectés.
Les avantages du Logiciel MES Qubes
Avec le logiciel Qubes, les cartes de contrôle se créent automatiquement et sont en mesure de fournir à la fois des agrégats chiffrés (calculs statistiques) et des graphiques illustrant l’évolution des données.
Choix entre un module MES et un logiciel SPC spécialisé
Pour une surveillance statistique de premier niveau, le module SPC du logiciel MES est suffisant (c’est le cas dans la suite logicielle Qubes). Il couvre la majorité des besoins fonctionnels de nos clients du secteur agroalimentaire. Cependant, pour une analyse plus avancée, un logiciel SPC spécialisé peut être plus approprié, car il apportera des informations supplémentaires attendues par les experts du SPC.
L’avantage d’un module SPC intégré au MES réside dans l’absence d’interfaces à créer entre les logiciels. Au-delà de l’aspect technique, la contextualisation des données est essentielle : le logiciel MES peut associer les données de la carte de contrôle à d’autres informations de sa base de données, telles que le numéro de lot, l’équipement ayant façonné le produit, le chef d’équipe présent ce jour-là, etc.
SPC en temps réel ou SPC analytique ?
La plupart des logiciels SPC spécialisés sont orientés vers une analyse a posteriori des données. Une fois collectées, stockées et traitées mathématiquement, ces données génèrent des résultats. Cette approche est adaptée à un suivi à moyen et long terme.
Ce type d’application informatique renforce l’autonomie des équipes opérationnelles, notamment les opérateurs, les chefs d’équipe et les régleurs.
Les avantages du logiciel MES Qubes
Le module Qubes SPC propose cette analyse à long terme, mais présente un avantage concurrentiel majeur avec l’utilisation en temps réel des cartes de contrôle. Grâce à l’intégration du SPC dans le MES, il est capable de fournir des informations en temps réel aux équipes sur le terrain. Cela s’avère particulièrement important pour détecter les dérives potentielles qui pourraient entraîner une non-conformité ou un arrêt de la ligne de production. Ce que l’œil humain ou même des années d’expérience sur une machine ne détectent pas, le calcul mathématique le mettra en évidence.
Par exemple, le logiciel pourrait alerter : « Attention, le poids est toujours dans les limites, mais nous avons détecté une augmentation constante du poids sur les n produits consécutifs, ce qui vous fera sortir des tolérances dans x secondes. »
Facilité de mise en place
La mise en place du SPC n’est pas nécessairement compliquée, surtout si l’on considère les solutions logicielles matures et préconfigurées. Chez l’un de nos clients spécialisé dans la production industrielle de pizzas, l’ajout de 5 cartes de contrôle sur les caractéristiques principales des pizzas a pris moins d’une semaine. Après un mois d’utilisation du module Qubes SPC, le client disposait d’indicateurs statistiques dont il n’avait jamais disposé jusqu’alors.
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A propos des logiciels SPC :
Les solutions logicielles de type SPC sont aujourd’hui nombreuses sur le marché et les fonctionnalités proposées varient en fonction de la maturité des industriels sur ce sujet « mathématique ».
Définition : SPC sont les initiales de « Statistical Process Control ». Il s’agit du contrôle statistique des processus ou Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) en français. Un logiciel SPC permet d’effectuer des analyses très poussées sur les données collectées au sein des ateliers.
Pour aller plus loin :