Focus technique
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Complémentarité ERP et MES dans l’Industrie 4.0

Les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) et les systèmes de gestion de la production (MES) sont des éléments clés dans le monde de l’industrie. Ces deux composants du système d’information ne sont pas concurrents, ils sont interdépendants et se complètent mutuellement. Pour preuve ces systèmes partagent des données essentielles telles que les données techniques, les ordres de fabrication, les stocks.

Avec notre partenaire TVH Consulting (intégrateur de solutions ERP pour les ETI) nous allons approfondir dans cet article la complémentarité entre ERP et MES.

ERP ou MES, quelles fonctions associer à l’un ou à l’autre de ces systèmes ?

Chez Creative IT et TVH Consulting,
nous misons sur l’écoute et sur l’adaptation pour répondre à cette question.

Des frontières floues entre ERP et MES

Les frontières entre les MES et les ERP ont toujours été difficiles à distinguer. Chaque entreprise semble avoir sa préférence et sa façon d’opérer. Certaines sociétés estiment que leur ERP est suffisamment complet pour s’épargner l’installation d’un MES, quand d’autres jugent nécessaire l’utilisation d’outils plus conviviaux pour améliorer l’environnement de travail et collecter des données depuis leur machine sans interférer sur la production.
Depuis une vingtaine d’années, la classification de la pyramide du CIM a apporté un peu de clarté dans l’articulation de ces deux systèmes. Il se décline en 5 couches, qui sont :

0

Équipements, automates, capteurs, actionneurs…

1

Partie SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)

2

Le MES et le WMS

3

L’ERP

4

Le BI

Cette structuration reste néanmoins théorique et dans la pratique, elle doit régulièrement s’adapter et s’assouplir en fonction de la situation. C’est le client et son ERP, ainsi que son rôle au sein de la production qui indiqueront quels sont les choix à faire en matière d’organisation.

Définir des limites claires entre ERP et MES

Il faut s’ôter de l’esprit le rôle rigide et figé de ces 2 systèmes. Nous pouvons tout à fait retrouver des points de chevauchement entre les deux. C’est lors de la mise en place du projet que les limites de chacun doivent être identifiées et clairement définies afin d’éviter la duplication de fonction et d’optimiser la chaîne de production. Savoir qui va s’occuper de quoi devient alors essentiel, mais les choix qui seront faits peuvent varier d’un client à l’autre.

Définir au cas par cas le rôle de l’ERP et du MES

Comme nous l’avons dit, il n’existe de définition absolue dans la position de l’ERP et du MES au sein d’une chaine de production. Chaque cas client doit être minutieusement étudié et c’est exactement sur cela qu’est basé le partenariat entre Creative IT et TVH Consulting.
L’écoute et l’adaptation seront la clé de la mise en place adaptée au besoin précis de chaque société, permettant de mettre en place un service totalement sur-mesure.

Prenons un nouvel exemple. Quel choix faire concernant la réception des matières premières ?

Pour le client 1, qui dispose déjà d’un système MES opérationnel s’occupant de l’étiquetage et de la gestion de qualité, il n’y a aucun intérêt à déléguer cette tâche à l’ERP au risque d’altérer la production.

En revanche, pour le client 2, qui gère déjà cette réception dans son ERP mais manque de contrôle qualité, envoyer les données de réception vers le MES qui déclenchera ce contrôle permettra d’améliorer le processus, sans nécessité de tout changer.

Démarrage d’un projet incluant ERP et MES : bonnes pratiques

Lorsqu’il s’agit de lancer un projet impliquant à la fois un ERP et un MES, il est important de ne pas les exécuter en parallèle. En effet, même si cela peut donner envie pour aller « plus vite », s’engager sur deux projets d’une telle envergure requiert beaucoup de ressources humaines et il serait complexe de les faire aboutir sereinement.

C’est donc le besoin qui va définir quel projet devra être initié en premier. Si on pense souvent à l’ERP en premier comme colonne vertébrale de tout le système de données, il existe des cas où le MES peut être prioritaire (exemple : industrialisation rapide d’un prototype).

Nous recommandons également à nos clients de réfléchir à la place du MES dans la conception fonctionnelle des sujets liés à la chaîne d’approvisionnement et à la production de l’ERP.

Cependant, peu importe le cas de figure, une chose ne changera jamais : le MES fait de l’exécution et travaille dans le monde physique, tandis que l’ERP est là pour centraliser tous les flux de gestion de l’entreprise.

D’une manière logique et aussi bien pour l’ERP que le MES, une grande écoute du client est nécessaire pour délivrer un service sur mesure parfaitement adapté à son besoin.

Parmi nos équipes, des consultants séniors peuvent servir d’experts et apporter leur recommandations et ce, avant même qu’un prestataire ne soit clairement défini. Un Proof Of Concept (POC) peut également être envisagé pour tester l’intégration.

En route pour l’industrie 4.0 : MES et Innovation

Les systèmes MES ont atteint un haut niveau de maturité dont nous avons suivi l’évolution au cours des 25 dernières années. Désormais, l’innovation et l’évolution se trouvent autour du MES. L’intégration de nouvelles solutions basées sur l’intelligence artificielle pour une maintenance prédictive, ou la réalité augmentée directement inclue dans le MES, ainsi que l’internet des objets sur des capteurs connectés, toutes ces nouvelles technologies permettent d’optimiser le rôle du MES et de lui apporter encore plus de valeur.

ERP et MES des systèmes souples et complémentaires

Vous l’aurez compris, l’interaction entre les systèmes ERP et MES est essentielle pour optimiser les opérations industrielles. Il n’existe toutefois pas de solution universelle et chaque entreprise se doit d’adapter son approche en fonction de ses besoins spécifiques.

L’innovation continue dans ce domaine ouvre la voie à des améliorations continues pour l’industrie 4.0 au sein desquelles le partenariat TVH Consulting et Creative IT trouve toute sa place.

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