Focus technique
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L’interface MES et supervision : comment faire

A ce jour, il n’existe pas de produit sur le marché couvrant les fonctionnalités des logiciels ERP, MES et Supervision (SCADA) dans un tout-en-un. Les éditeurs se rendent à l’évidence : il faut que les logiciels puissent être interfacés.
De nombreux industriels redoutent le sujet de la répartition des rôles entre les différents logiciels présents dans l’entreprise. Si aujourd’hui on peut considérer que tous les logiciels d’une entreprise doivent pouvoir communiquer entre eux, ce n’est pas une réalité sur le terrain.

Alors comment traitons-nous le sujet de l’interface MES et supervision dans la plateforme logicielle Qubes ?

L’EXPÉRIENCE

La plateforme logicielle Qubes équipe 500 sites industriels à travers le monde. Nos experts ont été confrontés à des nombreux cas de figures et la solution Qubes possède de nombreuses expériences réussies dans les interfaces MES et supervision chez nos clients dans l’industrie du process (agroalimentaire, dispositifs médicaux,…)

LE JEU DE RÔLE

C’est en premier lieu le groupe projet client qui définit ses besoins fonctionnels et l’architecture du système d’information :

  • Rôles des logiciels de MES, logiciel de supervision (et rôles de tous les autres)
  • Quelles informations transmet le MES à la supervision ?
  • Quelles données vont remonter du logiciel de supervision au logiciel MES ?
  • Quelles données sont disponibles sur les automates et déjà présentes en supervision ?

LE COLLECTIF

Que ce soit chez le client (équipes projet MES, automaticien, data analyst) ou chez les éditeurs, les équipes MES et supervision travaillent ensemble pour définir les protocoles d’échanges, les données à échanger, les modes dégradés,…

POUR TRANSFORMER L’ESSAI

Nos experts connaissent parfaitement leur sujet et partagent un objectif commun : réussir votre projet.

Un exemple concret d’intégration réussie entre logiciel ERP, logiciel MES et supervision

Le client est un groupe industriel agroalimentaire qui dispose de plusieurs sites de production. L’entreprise a choisi de renouveler l’ensemble de son système d’information industriel et a retenu la solution Qubes comme socle de ce système et une solution de supervision du marché pour assurer l’exécution du process.

  • L’ERP pour la gestion et notamment la gestion de production : approvisionnements et commandes fournisseurs, commandes clients à préparer
  • La solution de planification (APS) : définition du besoin à court et moyen terme sous forme d’OF prévisionnels
  • L’ordonnancement : ordonnancement fin à capacité finie, programme de production de la semaine
  • Le MES pour la gestion et le suivi de production : réception des matières et emballages, gestion des gammes, création et gestion des OF de production et de conditionnement, pilotage supervision, contrôles qualité, gestion des stocks détaillée, expéditions, indicateurs opérationnels
  • La supervision pour le pilotage des équipements : lancement du process, contrôle d’exécution, acquisition de données process

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ERP, MES et Supervision : un exemple d’intégration réussie
Une illustration industrielle de mise en place d’une architecture logicielle et de répartition des rôles

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