SEMA – ABATILLES : des tableaux Excel au MES pour fiabiliser la production​

Cas client

SEMA - ABATILLES : des tableaux Excel au MES pour fiabiliser la production

Témoignage de Vincent LE ROY, Directeur Technique.

Basée dans le Sud-Ouest, la société SEMA exploite trois lignes d’embouteillage à la marque Abatilles, dédiées à la grande distribution et au marché CHR (cafés, hôtels, restaurants).

Avec ses équipes de production et ses services maintenance, logistique et qualité, l’entreprise a dû repenser sa manière de piloter ses opérations.

3

lignes d’embouteillage déployées
 

54

collaborateurs utilisateurs
 

3

modules : TRS, traçabilité, qualité
 

Les limites d’Excel

Il y a encore trois ans, les ateliers de SEMA fonctionnaient sur papier. Une première étape de digitalisation a été franchie grâce à des tableurs Excel développés en interne. Mais rapidement, les limites se sont fait sentir :

  • Multiplication des fichiers et absence de vision globale
  • Risque d’erreurs ou de doublons dans les saisies, parfois détectés trop tard
  • Difficulté à analyser la performance des lignes et à partager l’information avec les responsables

Les enjeux du projet

Avec la mise en place du MES Qubes Expert, SEMA souhaite notamment répondre aux enjeux suivants :

  • Suivre la performance des lignes via le module TRS
  • Fiabiliser les saisies, les données et la traçabilité et transmettre rapidement les informations à la Responsable Qualité

Le choix de Qubes Expert

Pour franchir une nouvelle étape, SEMA a choisi de s’équiper du logiciel MES Qubes Expert, notamment pour :

  • Son ergonomie intuitive, accessible même aux opérateurs peu familiers de l’informatique

  • Sa capacité de paramétrage low-code, qui a permis d’adapter la solution aux besoins spécifiques de l’entreprise

  • Ses modules adaptés : TRS, Contrôle Qualité, Alertes

Une démarche collective

L’un des atouts majeurs du projet réside dans l’implication de tous les chefs de service (maintenance, qualité, production, logistique).
Chaque service a pu partager ses contraintes et ses objectifs, garantissant une solution adaptée et adoptée par tous.

Un déploiement ligne par ligne

Plutôt qu’un basculement global, SEMA et les équipes Creative IT ont fait le choix d’un déploiement progressif, ligne après ligne, avec une montée en compétence des équipes à chaque étape.

Ce séquencement a permis de capitaliser sur les enseignements de la première ligne pour accélérer le déploiement des suivantes.

Les développements menés pour SEMA

Au-delà des modules standards, le projet a donné lieu à quelques adaptations rendues possibles grâce au paramétrage low-code de Qubes Expert :

  • Contrôle du contenu net des bouteilles : pour répondre aux exigences de la DGCCRF, un développement spécifique gère la saisie de 21 échantillons, le calcul de l’écart-type et la vérification automatique de la conformité
  • Décodage des étiquettes fournisseurs, dont le format diffère d’un fournisseur à l’autre
  • Vue KPI Qualité x TRS, qui croise les données de performance et de contrôle qualité dans un seul visuel
  • Gestion de la traçabilité au contenant : consultation dans une vue dédiée de la traçabilité. L’objectif étant de pouvoir faire une recherche, un filtre ou un tri par numéro de contenant

Les bénéfices

Grâce à Qubes Expert, SEMA bénéficie aujourd’hui :

  • D’une visualisation temps réel de la performance des lignes
  • De saisies fiabilisées, réduisant le risque d’erreur
  • D’une traçabilité renforcée des données
  • D’une transmission rapide et centralisée des informations à la Responsable Qualité
  • D’une lecture croisée de la qualité et de la performance, ligne par ligne

Et maintenant ?

La clôture du projet ouvre une nouvelle phase. Plusieurs chantiers sont à l’étude avec les équipes SEMA :

  • Connecteur ERP : l’automatisation des flux de création d’articles et d’ordres de fabrication
  • MESmerize : l’intelligence artificielle au service de l’exploitation des données de production
  • Évolutions des processus terrain : un processus qualité avec tournées terrain, la saisie d’un contrôle qualité déclenchée après un motif d’arrêt
  • Fonctionnalités WMS : la gestion et réception des stocks, le réétiquetage

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