Retour sur l’implémentation de Qubes dans les usines de Délifrance, certainement l’une des plus belles réussites de projets MES dans l’industrie française !
Une traçabilité de la réception matière jusqu’à la palette de produits finis.
Délifrance a ouvert les portes de son usine de Dunkerque pour présenter son application MES Qubes à l’un de nos prospects.
L’occasion de revenir sur un projet exemplaire, démarré en 2009 et toujours en pleine évolution.
8
usines équipées
+ 500
utilisateurs
80%
des évolutions réalisées en interne
Délifrance, un poids lourd de la BVP
Acteur majeur de la Boulangerie-Viennoiserie-Pâtisserie depuis 1978, Délifrance produit en France, en Italie, au Royaume-Uni ou encore en Chine. L’entreprise distribue ses produits dans 100 pays. L’usine de Dunkerque, que nous avons visitée, est spécialisée dans les pains classiques et rustiques : 3 ateliers, 4 à 5 tonnes de pain par heure.
Pour piloter sa production, le groupe a choisi le logiciel MES Qubes en 2009. Après la construction d’un Core Model groupe, l’application a été déployée progressivement sur l’ensemble des usines de pain, viennoiseries et pâtisseries.
Un périmètre fonctionnel complet qui couvre toute la production
L’application MES de Délifrance gère aujourd’hui :
- Gestion des données techniques :
- gammes de production détaillées avec les paramètres process de chaque étape de production ; la gamme simplifiée est ensuite remontée à l’ERP SAP par interface
- nomenclatures détaillées avec articles de substitution, pourcentages de tolérances …
- Création des OF :
- création de l’OF père (produit fini) avec création des OF fils (tous les produits semi-finis) et prise en compte de la complexité des flux ; les OF sont ensuite remontés à l’ERP SAP par interface
- précisons que ces OF sont créés à partir du PDP généré par le logiciel de planification, au moyen d’un algorithme Qubes qui massifie les besoins en produits finis utilisant des recettes communes de produits semi-finis. Ils sont présentés sous forme d’un pré-ordonnancement qui est ensuite modifiable manuellement par le service planning du site
- Gestion des OF :
- planning de production graphique pour diffusion aux équipes de chaque atelier
- lancement et suivi de l’OF
- assistance aux opérateurs avec l’ensemble des documents de réglage machine er les recette au travers de documents dématérialisés et affichés au poste selon l’article à produire
- guidance des opérateurs sur les opérations à réaliser et les contrôles qualité à venir
- étiquetage des semi-finis et des finis (cartons et palettes en fin de ligne)
- bilan OF : quantités produites, rebuts, temps machines, temps main d’œuvre …
- Traçabilité matière :
- depuis la réception matière : les commandes fournisseurs SAP sont transmises à Qubes qui assure la réception des camions avec contrôle de poids, contrôles qualité, étiquetage, entrée en stock
- en passant par toutes les opérations de production : dans chaque zone et à chaque étape du produit les opérateurs scannent les matières ou semi-finis utilisés
- en intégrant le suivi des recyclages de produit : rognures qui sont ré-incorporées dans le lot en cours ou dans un lot suivant
- en intégrant la gestion des lots au sein des silos (farine, sucre, chocolat …) selon des règles définies par le client (par couche, par mélange, par dilution progressive)
- jusqu’au produit fini
- Gestion des déviations :
- suivi des dysfonctionnements avec escalade progressive puis décision
- gestion des non conformités
- Suivi des process industriels :
- les données essentielles des produits semi-finis et finis (poids, taille, taux de beurre pour les viennoiseries …) sont consignées dans des cartes de contrôle de type SPC. ; cela permet au département méthodes de suivre la stabilité des process industriels et les éventuelles surdosages que pourraient pratiquer certains ateliers
- chaque usine suit de près la notion de « portes qualité » qui permet de mesurer le « bon du premier coup »
- Logistique :
- les stocks usines, détaillés par emplacement et par lot, sont gérés par Qubes de la réception matière jusqu’aux palettes de produits finis ; SAP gère le stock global à partir des informations remontées par Qubes et les stocks des entrepôts logistique
- Suivi de performance temps réel :
- affichage en temps réel des cadences des lignes sur les écrans opérateurs
- suivi temps réel des consommations et des rendements matières, sujet crucial dans une industrie qui doit surveiller de près le poste matière qui pèse très lourd dans la rentabilité de l’entreprise
- affichage sur grand écran au sein de chaque ligne de production ou de conditionnement avec les informations temps réel de l’OF en cours : rendement matière, cumul des déchets, durée des arrêts, temps restant, éventuels retards sur les contrôles qualité
- Suivi de performance managers
- calcul des indicateurs de performance (TRS, sous-cadences, bilan matière, bilan main d’œuvre, SMED pour les changements de série) pour les managers de chaque atelier et de l’usine
- export de données pour le logiciel de B.I. : si les indicateurs temps réel ou à la journée sont produits et diffusés par l’application Qubes, Délifrance réalise d’autres indicateurs qui combinent des données issues de plusieurs applications (ERP, MES, LIMS …) ; Qubes exporte les données nécessaires par une interface automatisée
Les données qui alimentent le MES proviennent bien évidemment des saisies des opérateurs mais également d’un grand nombre d’équipements industriels et d’instruments de mesure (balances). Les machines sont connectées soit via un système de S.C.A.D.A. (supervision), soit en direct pour celles qui ont été livrées avec un système d’interfaçage propriétaire.
Le secret de la réussite ? Un Département Méthodes aux commandes
Le département méthodes joue un rôle déterminant dans le succès de ce projet MES.
C’est l’équipe méthodes centrales, basée au siège, qui est garante du Core Model et de ses évolutions.
L’équipe joue également un rôle clé sur le déploiement de la solution dans chaque usine.
Objectif : une application cohérente et homogène entre tous les sites, pour que la direction industrielle compare les usines sur les mêmes KPI et les mêmes règles de gestion.
Un client autonome pour faire évoluer l'application
L’application continue de vivre : les demandes d’amélioration des usines sont arbitrées tous les deux mois par un comité interne.
Montée en compétence sur Qubes Studio oblige, Délifrance réalise elle-même 80 % des évolutions et fait appel à Creative IT ponctuellement.
Un outil devenu indispensable
En quelques années, Qubes est devenu l’outil majeur de pilotage de la performance industrielle des usines Délifrance.
« Nous avons pris le virage de la data industrielle il y a plus de dix ans. Nous disposons aujourd’hui d’un outil indispensable à la maîtrise de nos process industriels. »
