Le système Andon est une alerte (visuelle et/ou sonore) qui permet à un opérateur de signaler qu’il rencontre une anomalie sur son poste de travail. Assez répandus dans les industries manufacturières où les opérations manuelles sont prépondérantes, le système Andon fournit un premier niveau d’agilité dans les ateliers grâce à une visualisation des incidents et des performances sur les lignes d’assemblage en temps réel.
Le système Andon fait partie des outils de management visuel de la production. A l’ère d’une digitalisation massive dans l’industrie, mieux vaut-il démarrer un système Andon classique seul ? Ou faut-il envisager une approche qui intègre également le suivi des ordres de fabrication (OF) ?
De nouveaux outils pour le management visuel
Le management visuel est un élément clé de l’animation d’atelier et de l’amélioration de la performance industrielle. Les nouvelles technologies apportent des solutions pour accroître la réactivité de ces systèmes et simplifier considérablement leur mise à jour. Cela ouvre la voie à de nouveaux usages pour encore plus de performance. Ainsi avec la baisse du coût des grands écrans, il est maintenant tout à faire réaliste d’en placer en atelier, aussi bien à l’entrée des îlots de production pour visualiser un planning rafraichi en temps réel qu’en hauteur des ilots de production pour communiquer sur des indicateurs.
Système Andon classique ou nouvelle génération ?
Le système Andon classique permet à un opérateur de déclencher une alerte par une boîte à boutons et d’allumer ainsi un flash lumineux pour alerter l’encadrement atelier en cas de problème.
Avec les technologies numériques et un logiciel tel que Qubes, l’opérateur peut faire l’appel directement à partir d’un écran tactile sur un PC fixe, une tablette ou terminal mobile. Il a ainsi plus de possibilités pour qualifier son appel : chef d’équipe, qualité, maintenance ou logistique. Les alertes s’affichent sur de grands écrans dans l’atelier pour donner une bonne visibilité à tous les intervenants. Elles déclenchent également l’envoi d’e-mails internes ou de « to do list » aux personnes concernées. Ce système permet en outre un suivi du nombre d’alertes et de leur durée de traitement.
Il est également possible de combiner un système Andon classique et une solution numérique de management visuel : certainement le compromis le plus intéressant ?
Identifier les signaux faibles des opérateurs pour intervenir plus rapidement
La gestion des alertes en temps réel permet d’anticiper toute anomalie qui pourrait affecter la production et empêcher d’atteindre les objectifs fixés. Intervenir immédiatement sur tout incident et idéalement l’anticiper grâce à ce système d’alertes permet à l’entreprise d’améliorer sa productivité et de satisfaire les besoins de ses clients.
Laisser la décision à l’opérateur d’alerter la production stimule sa réactivité et l’encourage à utiliser son sens de jugement convenablement. En plus, ça stimule la réactivité entre les équipes et permet de créer une dynamique au sein de l’usine. De cette manière, les opérateurs se sentent impliqués dans la prise des décisions.
Les principaux avantages d’un système de gestion des alertes en temps réel :
- Faciliter la visibilité sur l’avancement des ateliers pour une meilleure réactivité
- Diminuer le coût de la non-qualité
- Améliorer de la détection des anomalies et entreprendre une phase d’amélioration continue
- Mettre en place des rituels auprès des équipes opérationnelles (Animations à Intervalles Courts,…)
Est-ce compliqué à mettre en place ?
Dans une première phase de digitalisation, Creative IT propose aux industriels un premier package de modules (suivi des OF, gestion des alertes production et qualité, instructions de travail digitales pour les opérateurs) au travers de la solution Qubes Factory Pilot, plus légère, plus rapide avec un déploiement progressif. Une approche qui a déjà séduit une vingtaine d’industriels.
C’est avec des données fiables que vous pourrez mesurer votre performance, et l’améliorer !
Avec une maturité digitale croissante dans les entreprises, il est crucial de pouvoir se reposer sur un socle informatique atelier permettant d’intégrer peu à peu les nouvelles technologies numériques.
En mettant en place cette 1ère étape numérique au travers de Qubes Factory Pilot, vous réalisez une étape essentielle pour :
- Développer l’usage du numérique dans vos ateliers
- Faire évoluer votre organisation sur un modèle collaboratif
- Préparer la mise en place d’une informatisation complète de votre suivi de production
- Mettre en place l’architecture informatique pour regrouper et exploiter l’ensemble de vos données usine
Étudions de plus près vos objectifs industriels
Suite à une première étape numérique franchie, vous aurez la possibilité d’ajouter toutes les autres fonctionnalités du logiciel MES Qubes : suivi des temps opérateurs, contrôles qualité, TRS
A propos de Qubes Factory Pilot :
Afin d’initier la transformation digitale de vos ateliers Qubes Factory PILOT est la solution idéale pour vous permettre la mise en place d’un suivi en temps réel de l’avancement des opérations autour d’indicateurs simples et d’une gestion des alertes au poste. En se débarrassant des tâches sans valeur ajoutée, en systématisant les process, en supprimant les saisies manuelles et en augmentant votre réactivité devant les aléas de production, le retour sur investissement d’un projet Qubes Factory Pilot est largement inférieur à un an.
La mise en place de ce type d’application améliore la capacité de l’entreprise industrielle à répondre aux marchés et à reconquérir des clients.
Pour aller plus loin :
- [ARTICLE] Faire de sa transformation digitale industrielle un succès : grâce aux retours d’expérience et à l’écoute active des différents acteurs de l’industrie, nous proposons une méthodologie plus proche des attentes des industriels face aux défis de la transformation digitale industrielle.
- [WEBINARS] Revivez tous les sujets que nous avons traité sur notre solution MES Qubes mais aussi les prises de paroles avec nos partenaires sur notre chaîne Webikeo