Le Système SPC, un atout de l’industrie agroalimentaire pour la maîtrise des procédés
Le SPC (Statistical Process Control) ou MSP (Maîtrise Statistique des Procédés en français) a longtemps été réservé aux industries manufacturières telles que l’automobile, l’aéronautique et la mécanique de précision. Toutefois, cette méthodologie s’étend désormais à l’industrie agroalimentaire.
Les principes fondamentaux du SPC ne sont pas complexes. Ils consistent en la collecte de données de processus en vue d’une analyse statistique et englobent des notions telles que les moyennes, les écarts types ou encore la détection des tendances à la hausse ou à la baisse.
Alors, pourquoi ne pas appliquer ce premier niveau du SPC à l’industrie agroalimentaire, qui génère des milliers voire des millions de données de processus dans ses usines ? Et surtout, comment les exploiter ? On vous répond !
Désormais, de nombreuses entreprises de taille intermédiaire (ETI) du secteur agroalimentaire s’intéressent au module SPC avec 2 objectifs en tête :
- en tirer des enseignements et mettre en œuvre des plans d’amélioration continue
- perfectionner leurs processus industriels et la qualité de leurs produits
Plusieurs entreprises agroalimentaires utilisant le logiciel Qubes pour la traçabilité ou le suivi de la performance ont franchi le pas et témoignent volontiers des avantages retirés de ce premier niveau de SPC.
Comment fonctionne le SPC dans Qubes ?
Le logiciel MES Qubes recueille de nombreuses données de production et de mesure ; que ce soit via des saisies opérateurs ou via une collecte automatique à partir d’automates ou d’objets connectés en usine (IoT). Ces dernières sont stockées et historisées dans la base de données Qubes. Elles peuvent également être dirigées vers des cartes de contrôle spéciales, qui sont une structure dédiée de stockage de données conservant leurs valeurs ainsi que leur horodatage. Toutes les données ne sont pas soumises au contrôle SPC. Seules les plus critiques sont concernées et seront analysées par les ingénieurs méthodes et les managers opérationnels.
Par exemple, dans le cas d’un de nos clients spécialisé dans la production de pain et de viennoiseries industrielles, les mesures dimensionnelles (longueur et largeur du croissant), les poids, et les taux de beurre sont collectés.
Les avantages du Logiciel MES Qubes
Avec le logiciel Qubes, les cartes de contrôle se créent automatiquement et sont en mesure de fournir à la fois des tableaux de synthèse et des graphiques.
Pourquoi choisir le module SPC d’un logiciel MES
Pour une surveillance statistique de premier niveau, le module SPC du logiciel MES est amplement suffisant et adapté (c’est le cas dans la suite logicielle Qubes). Il couvre la majorité des besoins fonctionnels de nos clients du secteur agroalimentaire.
L’avantage d’un module SPC intégré au MES réside dans l’absence d’interfaces à créer entre les logiciels. Au-delà de l’aspect technique, la contextualisation des données est essentielle : le logiciel MES peut associer les données de la carte de contrôle à d’autres informations de sa base de données, telles que le numéro de lot, l’équipement ayant façonné le produit, le chef d’équipe présent ce jour-là, etc.
SPC en temps réel ou SPC analytique ?
La plupart des logiciels SPC spécialisés sont orientés vers une analyse a posteriori des données. Une fois collectées, stockées et traitées mathématiquement, ces données génèrent des résultats. Cette approche est adaptée à un suivi à moyen et long terme.
Les avantages du logiciel MES Qubes
Le module Qubes SPC propose cette analyse à long terme et présente un avantage concurrentiel majeur avec l’utilisation en temps réel des cartes de contrôle. Grâce à l’intégration du SPC dans le MES, il est capable de fournir des informations en temps réel aux équipes sur le terrain. Cela s’avère particulièrement important pour détecter les dérives potentielles qui pourraient entraîner une non-conformité ou un arrêt de la ligne de production. Ce que l’œil humain ou même des années d’expérience sur une machine ne détectent pas, le calcul mathématique le mettra en évidence.
Par exemple, le logiciel pourrait alerter : « Attention, le poids est toujours dans les limites, mais nous avons détecté une augmentation constante du poids sur les n produits consécutifs, ce qui vous fera sortir des tolérances dans x secondes. »
Facilité de mise en place
La mise en place du SPC n’est pas nécessairement compliquée, surtout si l’on considère les solutions logicielles matures et préconfigurées. Chez l’un de nos clients spécialisé dans la production industrielle de pizzas, l’ajout de 5 cartes de contrôle sur les caractéristiques principales des pizzas a pris moins d’une semaine. Après un mois d’utilisation du module Qubes SPC, le client disposait d’indicateurs statistiques dont il n’avait jamais disposé jusqu’alors.
Quels bénéfices en retirer ?
Vous souhaitez que l’on étudie ensemble votre production
et les données dont vous avez besoin ?
Nos experts connaissent parfaitement leur sujet et partagent un objectif commun : réussir votre projet.
A propos des logiciels SPC :
Les solutions logicielles de type SPC sont aujourd’hui nombreuses sur le marché et les fonctionnalités proposées varient en fonction de la maturité des industriels sur ce sujet « mathématique ».
Définition : SPC sont les initiales de « Statistical Process Control ». Il s’agit du contrôle statistique des processus ou Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) en français. Un logiciel SPC permet d’effectuer des analyses très poussées sur les données collectées au sein des ateliers.
Pour aller plus loin :