Les entreprises industrielles réalisent leur transformation numérique ! Celle-ci se traduit par une forte évolution technologique – automatisation et robotisation de la production, intégration d’objets communicants, personnalisation des produits – mais aussi par une extension sans précédent du système d’information de l’entreprise.
Demain chaque machine de production mais aussi chaque produit fini est potentiellement un objet communicant à connecter.
Lors des deux dernières décennies, les entreprises ont largement informatisé leurs processus administratifs avec différentes familles d’applications :
- ERP pour suivre leurs flux de gestion,
- CRM pour leur relation clients,
- PLM (Product Lifecycle Management) pour la conception et la gestion du cycle de vie du produit,
- SCM et APS (Advanced Planning System) pour optimiser leur Supply Chain.
Ces différentes briques du système d’information ont naturellement été interconnectées pour éviter les ressaisies et les incohérences.
Une nouvelle étape : l’usine connectée
Plus récemment, vos processus industriels voient le développement d’automatismes complexes, de robots, de supervisions, sous forme de projets séparés sans connexion au système d’information central.
Aujourd’hui, l’inflation grandissante des objets communicants dans l’usine oblige à passer sur les technologies informatiques standards, et les besoins d’interconnexion rendent la mise en cohérence de toutes ces briques du système d’information indispensable !
La mise en réseau est un premier élément de l’établissement de la continuité numérique. Elle est aujourd’hui techniquement simple à réaliser mais demande de plus en plus de réseaux sans fil pour connecter les objets mobiles. Elle nécessite aussi de traiter en priorité la cybersécurité sur ces différentes technologies de réseau.
Au-delà de cette connectivité élémentaire, la pluralité des protocoles de communication entre les différentes briques du système d’information doit être implémentée.
Avec Qubes, les technologies plus informatiques comme les webservices, les connexions SQL, les implémentations du standard ISO 62264 sont directement disponibles pour mettre en place la connexion avec les briques logiciels ERP, PLM, SCM, APS. Par ailleurs Qubes propose un vaste choix de technologie de communication avec les supervisions, les automates et équipements, via des protocoles natifs automate, l’OPC, des drivers d’équipements de mesure (protocoles natifs des balances,…).
Qubes, socle du système d’information de l’ usine du futur
Outre la prise en compte des différents protocoles, la continuité numérique requiert une sémantique adéquate qui permette la communication entre tous les éléments du système d’information :
Comment les informations de haut niveau de l’ERP peuvent être transformées en éléments compréhensibles pour une machine sans intervention d’un opérateur ?
De quelle façon structurer les données techniques pour éviter que chaque application dans l’usine en gère une partie sans cohérence globale ?
Comment intégrer toutes les machines et objets connectés et rendre le système d’information capable d’en interpréter correctement les données ?
Organisez votre système d’information pour les nouveaux enjeux
Qubes propose des réponses à toutes ces questions pour vous permettre de mettre en place rapidement l’usine connectée !
De nouvelles options de structuration de votre système d’information s’offre à vous avec les nombreuses possibilités de Qubes. Les répartitions des responsabilités de l’ERP, du PLM, du MES et des SCADA deviennent possible pour un système d’information capable de faire face aux nouveaux enjeux de l’ Usine du Futur.
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Qubes i4, c’est un dispositif industriel situé dans l’usine et dont le rôle est d’assurer le lien entre le système d’Information global de l’entreprise et les fonctions critiques de production en usine (connexion automates, machines, objets connectés,…)
Centralisation
Haute disponibilité
Sécurisation des flux
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Comment la solution Qubes i4 peut-elle répondre efficacement aux problématiques d’architecture et de sécurité informatique dans un contexte industriel ?
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Une architecture informatique centralisée
Il peut s’agir d’une architecture classique avec serveur d’application et base de données centrale hébergés dans votre datacenter, ou d’une solution Cloud hébergée par Creative IT.
Référentiel groupe
Déploiement aisé des applications
Suivi de la performance des sites en temps réel
Centralisation des ressources de fonctionnement
Interfaces avec le système d'information existant
Consolidation multi-sites
Historisation des données
